挡渣模具

挡渣球在施工时要注意的事项

　　1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂模剂（油），木板涂防水漆，应做到不漏浆，并且有好的强度。

　　2、搅拌：用搅拌机搅拌，先将浇注料倒入搅拌机内，并取出添加剂一起加入，先干混2-3分钟后加水混合3-5分钟，多种挡渣模具，加水量不宜多也不宜少。

　　3、振捣：倒入模内的浇注料，立即捣打不得漏到某个位置，也不能同一位置捣打，以避免浇注料出现离析和孔洞，搅拌好的浇注料需要从加水到用完在20-30分钟之内，挡渣模具，初凝料要摒弃。

　　4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70%强度后，方可拆模具，时间为24小时，养护时间为48小时。

　　5、烘炉：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及其气候状况，用户需要确保足够的烘烤时间72小时。挡渣模具

挡渣模具
在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，挡渣模具价格，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水。在转炉出钢中后期将挡渣锥导向棒部分在炉内插入出钢口，当钢水流尽时，类椎体堵住出钢口，使用挡渣锥挡渣对稳定钢水成分、减少钢水回磷现象、提高钢水质量 、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。挡渣模具

挡渣球是带有沟槽的球形结构，可有效减少钢包中渣量，金属收得率明显提高。

炉渣影响

1、影响钢包耐火材料的寿命;

2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量;

3、增加炉后铁合金的消耗;

4、增加后续工序中合成渣的用量;

5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量)。挡渣模具

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