挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成,其密度大于炉渣而小于钢水,因而能浮在渣钢界面处。挡渣球法成功的关键:
一是球的密度恰当,氮化模具,即4.3~4.4g/cm;
二是出钢口维护好,氮化模具供应商,保持圆形;
三是放置球的位置对准出钢口。但由于挡渣球的体形,易随钢流飘浮而离开出钢口,从而失去挡渣作用挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成,其密度大于炉渣而小于钢水,因而能浮在渣钢界面处。氮化模具
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在转炉炼钢生产中,炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣,钢渣的化学成分复杂,特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响很大。在钢水冶炼完毕,出钢时,要严格控制随钢水流入包中的钢渣量,为此通常采用挡渣出钢工艺,以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水,造成炼钢工艺中常说的“回磷 ”等,从而影响钢坯质量,为提高产品质量,实现“洁净钢 ”生产,采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。目前,各炼钢厂都有严格地控制下渣量,大限度地防止转炉的高氧化性终渣在出钢过程中流入钢包。氮化模具
转炉挡渣出钢:有效防止钢水回磷、回硫。在转炉出钢时采取有效的挡渣操作,是改善钢水质量的重要举措,氮化模具规格,既可以减少钢水回磷、回硫,提高合金收得率,减少钢水中夹杂物,提高钢水洁净度,还可为后续精炼创造条件。减少脱氧剂及合金消耗。在转炉出钢时采取有效的挡渣操作,不仅可以减少脱氧剂及合金消耗,氮化模具厂家,减少钢包粘渣,延长钢包使用寿命,还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命,降低炼钢产品的生产成本。氮化模具
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